วิธีการสากลสำหรับการควบคุมความเสียหายร้ายแรงและความเสียหายทั้งหมด
ระบบอุดรอยแตกด้วยโฟมลิ่ม (Foam Wedge Lost Circulation System) ซึ่งสามารถอุดรอยแตกที่มีความหนาได้ถึง 40,000 ไมครอน ได้รับการนำไปใช้งานจริงโดยบริษัท Halliburton ในสองประเทศในตะวันออกกลาง (โอมานและสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์) อย่างประสบความสำเร็จ
ความท้าทายในการก่อตัวของรอยแตก/โพรงตามธรรมชาติ
การแก้ไขปัญหาการสูญเสียอย่างรุนแรงถึงขั้นทั้งหมดในชั้นหินที่มีรอยแตกหรือโพรงตามธรรมชาติเป็นเรื่องที่ท้าทายมานาน โดยเฉพาะในตะวันออกกลาง วัสดุอุดรอยรั่วแบบดั้งเดิม (LCM) มักล้มเหลวเนื่องจากความไม่แน่นอนของขนาดช่องเปิดรอยแตก อย่างไรก็ตาม ระบบโฟมเวดจ์ของฮัลลิเบอร์ตัน ซึ่งเป็นการผสมผสานระหว่างการบีบอัดการสูญเสียของเหลวสูง (HFLS) และวัสดุอุดรอยรั่วแบบโฟมตาข่าย (RFLCM) ได้พิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพ โดยได้รับการสนับสนุนจากความสำเร็จที่ผ่านการทดสอบภาคสนามแล้ว
การออกแบบและการประเมินผลการรักษาด้วย LCM นั้นอิงตามผลการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่ประสบความสำเร็จ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงการปิดผนึกรอยแตกที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดถึง 40,000 ไมครอน
เทคโนโลยีคู่ HFLS และ RFLCM: ผลการทดลองในห้องปฏิบัติการและภาคสนามในสองประเทศในตะวันออกกลาง (โอมานและสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์)
รายละเอียดเหล่านี้รวมถึงลักษณะเฉพาะของชั้นหิน ขนาดหลุมเจาะ ปริมาณและความเข้มข้นของโคลน LCM ตลอดจนสูตรและการวิธีการสูบที่ใช้ ความสำเร็จของการประยุกต์ใช้ได้รับการพิสูจน์โดยอัตราการสูญเสียก่อนและหลังการบำบัดภายใต้สภาวะหลุมเจาะทั้งแบบคงที่และแบบไดนามิก ซึ่งเน้นให้เห็นถึงเวลาในการเจาะที่ประหยัดได้
ในประเทศโอมาน บ่อเป้าหมายประสบปัญหาการสูญเสียแบบคงที่สูงถึง 125 บาร์เรลต่อชั่วโมง (bbl/hr) และการสูญเสียแบบไดนามิก 280 บาร์เรลต่อชั่วโมง (550 แกลลอนต่อนาที, gpm) จนเกิด "การสูญเสียทั้งหมด" ชั้นหินมีลักษณะเป็นรูพรุนแบบโพรง เป้าหมายของลูกค้าคือการสูบสารละลาย LCM ที่มีประสิทธิภาพเพื่อแก้ไขปัญหาการสูญเสียอย่างรวดเร็วหลังจากถึงระดับความลึกสูงสุด (TD) และเพื่อดำเนินการบันทึกข้อมูลโดยไม่ต้องใช้ปลั๊กซีเมนต์ ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาในการเจาะ สารละลาย HFLS และ RFLCM ถูกผสมในน้ำ สูบผ่านท่อหมุนเวียน และผ่านกระบวนการบีบอัดแบบหมุนเวียนด้วยแรงดันที่ค่อยๆ เพิ่มขึ้น หลังจากกระบวนการบีบอัด อัตราการสูญเสียทั้งแบบคงที่และแบบไดนามิกก็ลดลงเหลือศูนย์ ทำให้สามารถดำเนินการต่อไปได้อย่างปลอดภัย
ในสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ บ่อเป้าหมายใช้ของเหลวขุดเจาะที่ไม่ใช่น้ำ ภายใต้สภาวะคงที่ อัตราการสูญเสียอยู่ระหว่าง 85 ถึง 200 บาร์เรลต่อชั่วโมง ในขณะที่ภายใต้สภาวะไดนามิก (อัตราการไหล 990–1250 แกลลอนต่อนาที) อัตราการสูญเสียอยู่ที่ 150 บาร์เรลต่อชั่วโมง ชั้นหินมีลักษณะเป็นรอยแตกที่เกิดขึ้นเองตามธรรมชาติ ส่วนประกอบ HFLS และ RFLCM ถูกผสมในน้ำมันพื้นฐาน สูบผ่านท่อหมุนเวียน และผ่านกระบวนการบีบอัดแบบหมุนเวียนด้วยแรงดันที่ค่อยๆ เพิ่มขึ้น หลังจากกระบวนการบีบอัด อัตราการสูญเสียในสภาวะคงที่ลดลงเหลือ 2–15 บาร์เรลต่อชั่วโมง และอัตราการสูญเสียในสภาวะไดนามิกลดลงสูงสุดที่ 25 บาร์เรลต่อชั่วโมง (ลดลงเหลือ 5 บาร์เรลต่อชั่วโมงระหว่างการขุดเจาะ) ทำให้สามารถดำเนินการต่อได้
ในการทดสอบประเมินทางเทคนิค ความสามารถในการปิดรอยแตก/โพรงที่จำลองขึ้นในห้องปฏิบัติการที่มีช่องเปิดขนาดสูงสุด 40,000 ไมครอน ทำให้มั่นใจได้ว่าชุด LCM สามารถรับมือกับขนาดรอยแตก/โพรงใต้ดินที่ไม่แน่นอนได้ การใช้งานภาคสนามที่ประสบความสำเร็จช่วยแก้ไขปัญหาการสูญเสียระดับรุนแรงไปจนถึงการสูญเสียทั้งหมด ซึ่งเป็นการยืนยันถึงแนวทางแบบคู่ HFLS/RFLCM ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของเทคโนโลยี LCM ที่ได้รับการปรับปรุงคือการลดต้นทุนการก่อสร้างบ่อโดยการลดเวลาการเจาะที่เกี่ยวข้องกับการจัดการการสูญเสียระดับรุนแรงไปจนถึงการสูญเสียทั้งหมด
จากการเปรียบเทียบระบบการไหลเวียนเลือดที่สูญเสียไปข้างต้น บริษัทของเราได้พัฒนาผลิตภัณฑ์ขึ้นเอง 2 ชนิด ได้แก่ สารบีบอัดการสูญเสียของเหลวสูง (HFLS) FC-FLS และสารลดการไหลเวียนเลือดแบบโฟมตาข่าย (RFLCM) FC-LCM ซึ่งทั้งสองชนิดมีประสิทธิภาพเทียบเท่ากับระบบการไหลเวียนเลือดที่สูญเสียไปแบบโฟมลิ่มของ Halliburton
วันที่โพสต์: 3 มีนาคม 2568